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NBR橡胶硫化时产品上有小裂口是什么原因?
来源:[seo:selfurl]
发布时间:2022-03-24
一:返回胶
1. (胶料热炼后没有用完剩下的胶料与新胶料混合在一起热炼,这种剩余胶料叫返回胶)和新胶料一起热炼时混合不均,致使硫化程度不一致,造成分层
2. 胶料或模具被油脂或其他物质污染,在被污染的地方造成分层
3. 脱模剂喷洒太多,使部分侵入胶料中,造成分层、开裂
4. 混炼不均或喷霜
5. 胶料塑性太差
二:适当增加薄通次数
三:如果油污发生在制品表面,该处就有开裂的可能,因此,胶料要妥善保管,模具在使用前要清理干净
四:处粘模部分外,其他地方可不涂或少涂
五:胶料在使用前要经过充分热炼,可以部分消除混炼不均和喷霜现象,热炼好的胶料立即使用,不能停放太久,否则,喷霜现象还可能发生
六:例如某些氟橡胶塑性很差,
当胶料以片状、块状、条状装模时,各胶片、胶块、胶条之间正常硫化温度下融合就很苦难,常有分层、开裂现象发生,如采用低温硫化,问题会更严重。预防措施:热炼要充分,采用与制品相似的毛坯装模,尽量采用高。

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